Як боротися з деформацією пластикових піддонів - Знання - Qingdao Sanhedacheng International Trade Co., Ltd

1. Смола

Оскільки основною причиною є смола, ми можемо покращити усадку самої смоли. Через різні механізми реакції різних систем швидкість усадки смол також дуже різна. Наприклад, швидкість об’ємної усадки звичайної ненасиченої поліефірної смоли зазвичай становить 7-10%, тоді як об’ємна усадка епоксидної смоли зазвичай становить 2%. про. Вибирайте різні смоли, там дуже великий розрив в усадці.

Те ж саме є ненасиченою поліефірною смолою, і швидкість усадки можна принципово контролювати, вибираючи різну сировину на стадії синтезу. Об’ємну усадку деяких нових смол UP можна контролювати на рівні 2-3% або навіть нижче.

2. Упаковка

Проблема усадки смоли полягає в тому, що після затвердіння її простір стає більше, тому можна додати деякі наповнювачі, щоб зменшити швидкість усадки.

Зазвичай використовувані неорганічні наповнювачі включають карбонат кальцію, тальк, гідроксид алюмінію тощо. Ці наповнювачі зазвичай не беруть участі в хімічних реакціях і є інертними матеріалами. Зменшити швидкість усадки за рахунок зменшення вмісту смоли на одиницю об’єму та способу заповнення ям.

Крім того, швидкість усадки можна контролювати, додаючи агент з низькою усадкою (LPA), основним компонентом якого є деякі термопластичні смоли, еластомери або комбіновані полімери. На додаток до ямки, термопластична смола буде розширюватися під час процесу тепловиділення смоли, що може компенсувати об’ємну усадку, викликану процесом затвердіння термореактивної смоли, тим самим більш ефективно знижуючи швидкість усадки.

3. Процес

Контролюйте швидкість затвердіння. Швидкість затвердіння занадто швидка, а реакція бурхлива, що часто призводить до того, що екзотермічний пік буде занадто високим. Надмірні зміни температури в системі можуть призвести до термічної усадки. Тому, виходячи з передумови забезпечення ефективності виробництва, швидкість затвердіння повинна контролюватися, а не надто швидко.

Контролюйте вміст смоли. Основне джерело усадки лежить в смолі, тому контроль вмісту смоли також може контролювати швидкість усадки. Особливо в процесі ручного укладання, працівники часто збільшують кількість смоли, щоб поспішити працювати, що призводить до надмірного вмісту смоли у виробі, яка більш схильна до усадки та деформації.

Контролюйте кількість шарів за раз. В основному це відбивається на процесі ручного укладання. Існує дуже очевидна різниця в усадці між одношаровою пастою і одношаровою п’ятишаровою пастою. Чим більше шарів, тим більш сконцентрована екзотерма реакції, яка, швидше за все, спричинить теплову усадку. .

лікування після затвердіння. Затвердіння після нагрівання покращує ступінь затвердіння продукту, а мономери продовжують реагувати після вилучення з форми, щоб запобігти усадці та деформації. Цей зв’язок ігнорується в багатьох процесах при кімнатній температурі (ручне укладання, вакуумне введення, RTM), і для підвищення ефективності виробництва часто виймання з форми відбувається занадто швидко, тому легко змусити виріб помістити на деякий час. часу, і він буде деформований, перш ніж буде вивезений зі складу.

4. Конструкція укладання

Вибір різних армуючих матеріалів має певний вплив на вміст і розподіл смоли, тому це питання необхідно враховувати при проектуванні шару.

Незалежно від того, вибере продукт основний матеріал чи ні, це також вплине на вміст смоли. Наприклад, для виробів товщиною 20 мм, одне рішення - це армування з чистого скловолокна, а інше конструктивне рішення - використання 10 мм сендвіч-піни + 10 мм шкіри, швидкість усадки у двох також різна.

5. Часткове зміцнення

Усадка спричинить внутрішнє напруження, а існування внутрішнього напруження призведе до деформації виробу, що вплине на використання. Щоб обмежити такий вид деформації, на виробі можна зробити деяку локальну арматуру, щоб компенсувати внутрішнє напруження та запобігти деформації виробу.

У пластиковій формі, армованої скловолокном, сталева конструкція в основному використовується для армування стовпів. Коли форма піддається впливу зовнішньої сили або внутрішнього напруження, вона може запобігти деформації. У виробах часто використовують ребра для забезпечення жорсткості виробу.